Принципот на машината за полирање

Клучот за работата наpмашина за подмачкувањеопремата е да се обиде да ја добие максималната стапка на полирање за да може да се отстрани оштетениот слој што е можно поскоро. Исто така, неопходно е полираниот оштетен слој да не влијае на конечното набљудувано ткиво. Првото бара употреба на подебели абразивни материјали за да се обезбеди поголема стапка на полирање за да се отстрани оштетениот слој од полирање, но оштетениот слој од полирање е исто така подлабок; второто бара употреба на најфиниот материјал за да се направи поплиток оштетениот слој од полирање, но стапката на полирање е мала. Најдобар начин да се реши оваа противречност е да се подели полирањето во две фази. Целта на грубото полирање е да се отстрани оштетениот слој од мелење. Оваа фаза треба да има максимална стапка на полирање. Оштетувањето на површината од груби фрлања е второстепено внимание, но исто така што е можно помало; проследено со фини фрлања (или завршни фрлања).

Целта е да се отстрани оштетувањето на површината предизвикано од грубото полирање и да се минимизира оштетувањето од полирањето. При полирање на опремата на машината за полирање, површината за мелење на примерокот и дискот за фрлање треба да бидат апсолутно паралелни и лесно рамномерно притиснати на дискот за фрлање. Обрнете внимание за да спречите излетување на примерокот поради прекумерен притисок и предизвикување нови траги на абење. Во исто време, примерокот треба да се ротира и да се движи напред-назад по радиусот на грамофонот, за да се избегне локално абење и кинење за време на процесот на полирање. Постојано додавајте суспензија во прав, така што ткаенината за полирање може да одржува одредена влажност. Квалитативната фаза изгледа конвексна, а неметалните подмножества во челик и графитната фаза во леано железо предизвикуваат „влечење“.
Ако влажноста е премногу ниска, примерокот ќе се загрее поради топлината на триење, подмачкувањето ќе се намали, површината за мелење ќе го изгуби својот сјај, па дури и ќе се појават црни дамки, а лесната легура ќе ја полира површината. При мала брзина, подобро е да биде помало од 600 r / min; Времето на полирање треба да биде подолго од времето потребно за отстранување на гребнатините, бидејќи треба да се отстрани деформациониот слој. Површината за мелење е мазна, но досадна и досадна. Под микроскопот се забележани униформни и фини гребнатини, кои треба да се отстранат со фино полирање. Брзината на ротација на тркалото за брусење може соодветно да се зголеми, времето на полирање може соодветно да се зголеми и грубиот оштетен слој може да се фрли. Ситно полираната површина по полирањето е светла како огледало, кое не може да се види под светлото видно поле под микроскоп, но сепак е под услов на осветлување на фазен контраст. Може да се видат траги од мелење. Квалитетот на полирање на опремата на машината за полирање сериозно влијае на структурата на примерокот, што постепено го привлекува вниманието на релевантните експерти. Во последниве години, направено е многу истражувачка работа на машинската опрема за полирање перформанси дома и во странство, а се развиени и многу нови машини. Тип, нова генерација на опрема за полирање, се развива од оригиналното рачно работење до разновидна полуавтоматска и целосно автоматска опрема за машини за полирање.