Важноста на дебурот

ЕденЕфект на функцијата на Бурр врз делови и целосни перформанси на машината
1, влијанието врз абењето на деловите, толку е поголем закопаниот на површината на деловите, толку е поголема енергијата што се користи за надминување на отпорот. Постоењето на делови од Бурр може да предизвика девијација на координацијата, колку е построго координативниот дел, толку е поголем притисокот по единица површина, а површината е со поголема веројатност да се носи.
2. Под влијание на отпорност на корозија, деловите на Бур е лесно да се испаднат по третманот на површината, што ќе ја оштети површината на другите додатоци. Во исто време, ќе се формира нова површина без заштита на површината на површината. Под влажни услови, овие површини се повеќе склони кон 'рѓа и мувла, со што влијаат на отпорноста на корозијата на целата машина.

ДВЕ: Влијанието на закопањето врз последователниот процес и другите процеси
1. Ако закопаната на референтната површина е преголема, фината обработка ќе доведе до нерамномерен додаток за обработка. Резервната количина на машината Burr не е униформа како резултат на големиот закон во делот за сечење на Burr, одеднаш ќе ја зголеми или намали стабилноста на сечење, произведува линии за ножеви или стабилност на обработка.
2. Ако има закопчиња во финиот датум, референтното лице е лесно да се преклопува, што резултира во неточна големина на обработка.
3. Во процесот на третман на површината, како што е процесот на пластика за прскање, металот за обложување најпрво ќе се собере на врвот на местото Бурр (електростатичкото е полесно да се adsorb), што доведува до недостаток на пластичен прав во други делови, што резултира во нестабилен квалитет.
4. Бур е лесно да се предизвика сврзување во процесот на третман на топлина, што често ја уништува изолацијата помеѓу слоевите, што резултира во значително намалување на магнетизмот на АК на легурата. Затоа, некои специјални материјали, како што е мека легура на магнетски никел, мора да бидат закопани пред термички третман.
Три: Важноста на дебурот
1. Намалете го и избегнувајте присуство на закопување што влијае на позиционирањето и забрзувањето на механичките делови и намалете ја точноста на машинската обработка.
2. Намалете ја стапката на отфрлање на работното парче и намалете го ризикот на операторите.
3. Елиминирајте го абењето и неуспехот предизвикано од неизвесноста на закопчињата во механичките делови за време на процесот на употреба.
4. Механички додатоци без Бур ќе ја зголемат адхезијата при сликање на бојата, правејќи ја униформата на текстурата на облогата, постојан изглед, мазен и уредно, и фирмата за обложување и издржлива.
5. Механички делови со закопчиња се лесни за производство на пукнатини по термички третман, што ја намалува јачината на замор на деловите. За деловите што го носат товарот или деловите што работат со голема брзина до бурните не можат да постојат.