Суштината и имплементацијата на полирањето
Зошто треба да извршиме обработка на површината на механички делови?
Процесот на третман на површината ќе биде различен за различни намени.
1 три цели на обработка на површината на механички делови:
1.1 Метод на обработка на површината за добивање точност на дел
За делови со барања за појавување, барањата за точност (вклучително и димензионална точност, точност на формата, па дури и точност на позицијата) обично се релативно високи, а точноста и грубоста на површината се поврзани. За да се добие точност, мора да се постигне соодветна грубост. На пример: Точност IT6 генерално бара соодветна грубост RA0.8.
[Заеднички механички средства]:
- Вртење или мелење
- Добро здодевно
- Добро мелење
- Мелење
1.2 Методи за обработка на површината за добивање на површински механички својства
1.2.1 Добивање отпорност на абење
[Заеднички методи]
- Мелење по зацврстување или карбуризирање/калење (нитрирање)
- Мелење и полирање по тврдото позлата на хром
1.2.2 Добивање добра состојба на стрес на површината
[Заеднички методи]
- Модулација и мелење
- Третман и мелење на површинска топлина и мелење
- Површинско тркалање или пукање со шут проследено со фино мелење
1.3 Методи за обработка за да се добијат хемиски својства на површината
[Заеднички методи]
- Електропланирање и полирање
2 технологија за полирање на метална површина
2.1 Значење Тоа е важен дел од областа на површинската технологија и инженерството и широко се користи во процесите на индустриско производство, особено во електроплативната индустрија, облогата, анодизирање и разни процеси на третман на површини.
2.2 Зошто почетните параметри на површината и постигнатите параметри на ефектот на работното парче се толку важни?Бидејќи тие се почетни и целни точки на задачата за полирање, што одредува како да се избере типот на машина за полирање, како и бројот на глави за мелење, типот на материјалот, цената и ефикасноста потребна за машината за полирање.
2.3 Фази за мелење и полирање и траектории
Четирите вообичаени фази намелењеиПолизирање]: Според почетната и конечната грубост РА вредности на работното парче, грубо мелење - фино мелење - фино мелење - полирање. Абразивите се движат од груби до фини. Алатката за мелење и работното парче мора да се чистат секој пат кога ќе се променат.
2.3.1 Алатката за мелење е потешка, ефектот на микро-сечење и екструзија е поголем, а големината и грубоста имаат очигледни промени.
2.3.2 Механичкото полирање е повеќе деликатен процес на сечење отколку мелење. Алатката за полирање е изработена од мек материјал, кој може да ја намали грубоста, но не може да ја промени точноста на големината и формата. Грубоста може да достигне помалку од 0,4μm.
2.4 Три под-концепти на третман на завршна површина: Мелење, полирање и завршување
2.4.1 Концепт на механичко мелење и полирање
Иако и механичкото мелење и механичкото полирање можат да ја намалат грубоста на површината, постојат и разлики:
- 【Механичко полирање】: Вклучува димензионална толеранција, толеранција на форма и толеранција на позицијата. Таа мора да обезбеди димензионална толеранција, толеранција на форма и толеранција на позицијата на површината на земјата, додека ја намалува грубоста.
- Механичко полирање: се разликува од полирањето. Тоа само ја подобрува завршувањето на површината, но толеранцијата не може да се гарантира сигурно. Неговата осветленост е поголема и посветла од полирањето. Заедничкиот метод на механичко полирање е мелење.
2.4.2 [Обработка на завршна обработка] е процес на мелење и полирање (скратено како мелење и полирање) извршено на работното парче по фино машинско работење, без да се отстрани или да се отстрани многу тенок слој на материјал, со главна цел на намалување на грубоста на површината, зголемување на површинскиот сјај и зајакнување на неговата површина.
Точноста и грубоста на површината на делот имаат големо влијание врз неговиот живот и квалитет. Влошениот слој оставен од ЕДМ и микро пукнатините оставени со мелење ќе влијаат на услужниот век на деловите.
① Процесот на завршна обработка има мал додаток за машинска обработка и главно се користи за подобрување на квалитетот на површината. Мала количина се користи за подобрување на точноста на обработката (како што се димензионалната точност и точноста на формата), но не може да се користи за подобрување на точноста на позицијата.
② Завршувањето е процес на микро-сечење и екструдирање на површината на работното парче со ситно-зрнести абразиви. Површината се обработува рамномерно, силата на сечење и топлината на сечење се многу мали, а може да се добие многу висок квалитет на површината. ③ Завршувањето е процес на микро-обработка и не може да ги поправи поголемите дефекти на површината. Ситна обработка мора да се изврши пред обработката.
Суштината на полирањето на металната површина е обработка на микро-ремовалска површина.
3. Currently mature polishing process methods: 3.1 mechanical polishing, 3.2 chemical polishing, 3.3 electrolytic polishing, 3.4 ultrasonic polishing, 3.5 fluid polishing, 3.6 magnetic grinding polishing,
3.1 Механичко полирање
Механичкото полирање е метод на полирање што се потпира на сечење и пластична деформација на површината на материјалот за да се отстранат полираните испакнатини за да се добие мазна површина.
Користејќи ја оваа технологија, механичкото полирање може да постигне површинска грубост на RA0.008μm, што е највисоко кај различните методи на полирање. Овој метод често се користи во калапи за оптички леќи.
3.2 Хемиско полирање
Хемиското полирање е да се направат микроскопските конвексни делови на материјалната површина преференцијално во хемискиот медиум над конкавните делови, за да се добие мазна површина. Главните предности на овој метод се тоа што не бара сложена опрема, може да ги полира работните делови со сложени форми, да полира многу работни парчиња во исто време и е многу ефикасен. Основното прашање на хемиско полирање е подготовка на течноста за полирање. Површинската грубост добиена со хемиско полирање е генерално неколку десетици μm.
3.3 Електролитичко полирање
Електролитичкото полирање, познато и како електрохемиско полирање, селективно раствора ситни испакнатини на површината на материјалот за да ја направи површината мазна.
Во споредба со хемиското полирање, ефектот на реакција на катодата може да се елиминира и ефектот е подобар. Електрохемискиот процес на полирање е поделен на два чекори:
(1) Макро-ниво: Растворените производи се шират во електролитот, а геометриската грубост на површината на материјалот се намалува, Ra 1μm.
(2) Измазнување на сјајот: Анодична поларизација: Осветленоста на површината е подобрена, RALμM.
3.4 Ултразвучно полирање
Работното парче е сместено во абразивна суспензија и се става во ултразвучно поле. Абразивниот е земја и полиран на површината на работното парче со осцилацијата на ултразвучниот бран. Ултразвучното обработка има мала макроскопска сила и нема да предизвика деформација на работното парче, но алатките е тешко за производство и инсталирање.
Ултразвучното обработка може да се комбинира со хемиски или електрохемиски методи. Врз основа на корозија и електролиза на растворот, се применува ултразвучна вибрација за да се меша растворот за да се одделат растворените производи на површината на работното парче и да се направи корозија или електролит во близина на површинската униформа; Ефектот на кавитација на ултразвучните бранови во течноста, исто така, може да го инхибира процесот на корозија и да го олесни осветлувањето на површината.
3.5 полирање на течности
Полирањето на течностите се потпира на течност што тече со голема брзина и на абразивните честички што ги носи за да ја четка површината на работното парче за да ја постигне целта на полирањето.
Најчесто користени методи вклучуваат: абразивна обработка на млаз, обработка на течен млаз, динамично мелење на флуид, итн.
3.6 Магнетно мелење и полирање
Магнетно мелење и полирање користи магнетни абразиви за да формираат абразивни четки под дејство на магнетно поле за мелење на работното парче.
Овој метод има висока ефикасност на обработка, добар квалитет, лесна контрола на условите за обработка и добри услови за работа. Со соодветни абразиви, грубоста на површината може да достигне Ra0.1μm.
Преку оваа статија, верувам дека ќе имате подобро разбирање на полирањето. Различни видови машини за полирање ќе го утврдат ефектот, ефикасноста, цената и другите индикатори за постигнување на различни цели за полирање на работното парче.
Кој вид машина за полирање на вашата компанија или вашите клиенти не треба не само што треба да се совпадне според самото работно парче, туку и врз основа на побарувачката на пазарот на корисникот, финансиската состојба, развојот на бизнисот и другите фактори.
Се разбира, постои едноставен и ефикасен начин за справување со ова. Ве молиме, консултирајте се со нашиот персонал пред продажбата за да ви помогнеме.
Време на објавување: јуни-17-2024 година