Суштината и спроведувањето на полирањето
Зошто треба да извршиме површинска обработка на механички делови?
Процесот на површинска обработка ќе биде различен за различни цели.
1 Три цели на површинска обработка на механички делови:
1.1 Метод на површинска обработка за добивање точност на дел
За делови со соодветни барања, барањата за точност (вклучувајќи ја прецизноста на димензиите, точноста на обликот и точноста на положбата) обично се релативно високи, а точноста и грубоста на површината се поврзани. За да се добие точност, мора да се постигне соодветната грубост. На пример: точноста IT6 генерално бара соодветна грубост Ra0.8.
[Заеднички механички средства]:
- Вртење или мелење
- Добро досадно
- фино мелење
- Мелење
1.2 Методи за површинска обработка за добивање механички својства на површината
1.2.1 Добивање отпорност на абење
[Заеднички методи]
- Мелење по стврднување или карбуризирање/калење (нитридирање)
- Мелење и полирање по тврдо хромирање
1.2.2 Добивање добра површинска напонска состојба
[Заеднички методи]
- Модулација и мелење
- Термичка обработка и мелење на површината
- Површинско тркалање или шутирање проследено со фино брусење
1.3 Методи на обработка за добивање хемиски својства на површината
[Заеднички методи]
- Електропланирање и полирање
2 Технологија за полирање на метални површини
2.1.
2.2 Зошто се толку важни првичните површински параметри и параметрите на постигнатиот ефект на работното парче?Бидејќи тие се почетната и целната точка на задачата за полирање, која одредува како да се избере типот на машината за полирање, како и бројот на глави за мелење, типот на материјалот, цената и ефикасноста потребни за машината за полирање.
2.3 Фази и траектории на брусење и полирање
Четирите заеднички фази намелењеиполирање ] : според почетната и конечната грубост Ra вредностите на работното парче, грубо брусење - ситно брусење - фино брусење - полирање. Абразивите се движат од груби до фини. Алатот за брусење и работното парче мора да се чистат секогаш кога се менуваат.
2.3.1 Алатката за мелење е потврда, ефектот на микро-сечење и истиснување е поголем, а големината и грубоста имаат очигледни промени.
2.3.2 Механичкото полирање е поделикатен процес на сечење отколку мелењето. Алатот за полирање е направен од мек материјал, кој може само да ја намали грубоста, но не може да ја промени точноста на големината и обликот. Грубоста може да достигне помалку од 0,4μm.
2.4 Три под-концепти за обработка на површинска завршница: мелење, полирање и завршна обработка
2.4.1 Концепт на механичко брусење и полирање
Иако и механичкото брусење и механичкото полирање можат да ја намалат грубоста на површината, постојат и разлики:
- 【Механичко полирање】: Вклучува димензионална толеранција, толеранција на форма и толеранција на положбата. Мора да обезбеди димензионална толеранција, толеранција на обликот и толеранција на положбата на површината на земјата додека ја намалува грубоста.
- Механичко полирање: Се разликува од полирањето. Тоа само ја подобрува завршната површина, но толеранцијата не може со сигурност да се гарантира. Неговата осветленост е поголема и посветла од полирањето. Вообичаениот метод на механичко полирање е мелење.
2.4.2. зголемување на сјајот на површината и зајакнување на нејзината површина.
Прецизноста и грубоста на површината на делот имаат големо влијание врз неговиот животен век и квалитет. Расипаниот слој оставен од EDM и микро пукнатините оставени од мелењето ќе влијаат на работниот век на деловите.
① Процесот на завршна обработка има мал додаток за обработка и главно се користи за подобрување на квалитетот на површината. Мала количина се користи за да се подобри прецизноста на обработката (како што е прецизноста на димензиите и точноста на обликот), но не може да се користи за да се подобри точноста на положбата.
② Завршувањето е процес на микро-сечење и екструдирање на површината на работното парче со ситнозрнести абразиви. Површината се обработува рамномерно, силата на сечење и топлината на сечење се многу мали и може да се добие многу висок квалитет на површината. ③ Завршувањето е процес на микро-обработка и не може да коригира поголеми дефекти на површината. Пред обработката мора да се изврши фина обработка.
Суштината на полирањето на металната површина е површинско селективно микро-отстранување.
3. Моментално зрели методи на процесот на полирање: 3.1 механичко полирање, 3.2 хемиско полирање, 3.3 електролитичко полирање, 3.4 ултразвучно полирање, 3.5 полирање со течност, 3.6 полирање со магнетно мелење,
3.1 Механичко полирање
Механичкото полирање е метод на полирање кој се потпира на сечење и пластична деформација на површината на материјалот за отстранување на полираните испакнатини за да се добие мазна површина.
Користејќи ја оваа технологија, механичкото полирање може да постигне грубост на површината од Ra0,008μm, што е највисоко меѓу различните методи на полирање. Овој метод често се користи во калапи за оптички леќи.
3.2 Хемиско полирање
Хемиското полирање е да се натераат микроскопските конвексни делови од површината на материјалот да се растворат во хемиска средина пред конкавните делови, за да се добие мазна површина. Главните предности на овој метод се тоа што не бара сложена опрема, може да полира работни парчиња со сложени форми, може да полира многу работни парчиња во исто време и е многу ефикасен. Основното прашање на хемиското полирање е подготовката на течноста за полирање. Грубоста на површината добиена со хемиско полирање е генерално неколку десетици μm.
3.3 Електролитичко полирање
Електролитичкото полирање, познато и како електрохемиско полирање, селективно ги раствора ситните испакнатини на површината на материјалот за да ја направи површината мазна.
Во споредба со хемиското полирање, ефектот на катодната реакција може да се елиминира и ефектот е подобар. Електрохемискиот процес на полирање е поделен на два чекори:
(1) Макро-нивелирање: Растворените производи се дифузираат во електролитот, а геометриската грубост на површината на материјалот се намалува, Ra 1μm.
(2) Измазнување на сјај: Анодна поларизација: Површинската осветленост е подобрена, Ralμm.
3.4 Ултразвучно полирање
Работното парче се става во абразивна суспензија и се става во ултразвучно поле. Абразивот се меле и полира на површината на работното парче со осцилација на ултразвучниот бран. Ултразвучната обработка има мала макроскопска сила и нема да предизвика деформација на работното парче, но алатот е тешко да се произведе и инсталира.
Ултразвучната обработка може да се комбинира со хемиски или електрохемиски методи. Врз основа на корозија на растворот и електролиза, се применуваат ултразвучни вибрации за да се промеша растворот за да се одвојат растворените производи на површината на работното парче и да се направи корозија или електролит во близина на површината униформа; ефектот на кавитација на ултразвучните бранови во течноста, исто така, може да го инхибира процесот на корозија и да го олесни осветлувањето на површината.
3.5 Течно полирање
Течноста за полирање се потпира на течноста што тече со голема брзина и абразивните честички што ги носи за да ја исчетка површината на работното парче за да ја постигне целта за полирање.
Најчесто користените методи вклучуваат: обработка на абразивен млаз, обработка со течен млаз, течно динамичко мелење итн.
3.6 Магнетно брусење и полирање
Магнетното брусење и полирање користи магнетни абразиви за да формира абразивни четки под дејство на магнетно поле за мелење на работното парче.
Овој метод има висока ефикасност на обработка, добар квалитет, лесна контрола на условите за обработка и добри работни услови. Со соодветни абразиви, грубоста на површината може да достигне Ra0,1μm.
Преку овој напис, верувам дека ќе имате подобро разбирање за полирањето. Различни типови машини за полирање ќе го одредат ефектот, ефикасноста, трошоците и другите показатели за постигнување различни цели за полирање на работното парче.
Каков тип на машина за полирање има потреба од вашата компанија или вашите клиенти не само што треба да се совпадне според самото работно парче, туку и врз основа на побарувачката на пазарот на корисникот, финансиската состојба, развојот на бизнисот и други фактори.
Се разбира, постои едноставен и ефикасен начин да се справите со ова. Ве молиме консултирајте се со нашиот персонал за претпродажба за да ви помогне.
Време на објавување: 17.06.2024